1. Uitdagingen van zwaar geladen werkomgevingen voor vorkheftrucks
Zwaarbelaste werkomgevingen verwijzen meestal naar de noodzaak om zware en grootvolume goederen te dragen, zoals zware machines en apparatuur, bulkgrondstoffen, enz. In deze omgeving hoeft de vorkheftruve niet alleen het gewicht van de goederen te dragen, maar moet ook het hoofd bieden aan de enorme impactkracht die wordt gegenereerd door de vorkheftruck tijdens het rijden en het heffen. Daarom moet het ontwerp van de vorkheftruve bestand zijn tegen slijtage en impact met hoge intensiteit om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het transmissiesysteem te waarborgen.
2. Verhoog de dikte en diameter van de vorkheftruve
Om de draagkracht van de vorkhaanschuif , de dikte en diameter moeten tijdens het ontwerp worden verhoogd. De toename van de dikte kan de sterkte en stijfheid van de schuur vergroten, waardoor het de effecten van belasting en impact beter kan weerstaan. De toename van de diameter kan de slijtage van het schuifproces verlagen tijdens het transmissieproces en de levensduur van de services verlengen. Hoewel het de dikte en de diameter verhoogt, moeten het gewicht en de productiekosten van de schijf natuurlijk ook worden overwogen om de economie en bruikbaarheid van het ontwerp te waarborgen.
In termen van materiaalselectie kunnen we materialen van hoge kwaliteit kiezen, zoals hoogwaardig legeringsstaal of gecementeerd carbide. Deze materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen en slijtvastheid, die kunnen voldoen aan de hoge vereisten van vorkheftrucks in zware werkomgevingen. Bovendien kan door geavanceerde warmtebehandelingsprocessen zoals uitdoving en temperen de hardheid en slijtvastheid van de schijf verder worden verbeterd, waardoor het geschikter is voor zware werkomgevingen.
3. Optimaliseer tandontwerp om slijtage te verminderen
Naast toenemende dikte en diameter is het optimaliseren van tandontwerp ook een belangrijk middel om de belastingdragende capaciteit te verbeteren en de weerstand van vorkheftrucks te verbeteren. Redelijk tandontwerp kan zorgen voor een gladde meshing van de ketting en schuur, het verminderen van slijtage en lawaai en de transmissie -efficiëntie verbeteren.
Bij tandontwerp kunnen we tandenvormen van zeer efficiënte transmissie gebruiken, zoals ingewikkelde tandvorm of cirkelvormige boogtandvorm. Deze tandvormen hebben een betere meshing -prestaties en slijtvastheid en kunnen wrijving en slijtage tussen de ketting en schuifel verminderen. Tegelijkertijd kunnen we het tandontwerp verder optimaliseren door parameters zoals toonhoogte, tandhoogte en wortelfilet aan te passen om te voldoen aan de transmissievereisten onder verschillende werkomstandigheden.
Bovendien kunnen we ook speciale behandelingen uitvoeren op het schuifoppervlak, zoals shot peening, carburerend en blussen, om de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid te verbeteren. Deze speciale behandelingen kunnen de levensduur van de schuifregeling verder verlengen, de frequentie van onderhoud en vervanging verminderen en bedrijfskosten verlagen.
